紙板品質差總是令人頭疼，很多時候是沒有掌握瓦線操作要領所致。今天我們就來全面梳理一下瓦線6大關鍵位置的操作要領，只要熟記和掌握了就能生產出高品質紙板！

開機前認真檢查各電路、汽管、汽閥是否泄漏，并對各潤滑部位加油。按生產通知單規定的用紙規格將卷筒紙正確安裝在無軸支架上，光潔面向上，瓦紙隨意。

通人蒸汽啟動主電機，急速運轉，待蒸汽壓力升至8kpa時(瓦輥溫度達160℃以上)輸紙，放開膠閥，緩慢勻速轉動主電機調速鈕，并按下壓力鍵，造出單面瓦楞紙板送上天橋。

生產完畢首先將涂膠輥復位，關閉熱源、汽閥，將主電機調至低速，然后清洗涂膠輥，清除各輥筒上的紙屑和炭化的膠渣，待瓦輥溫度降至不燙手時停機。

長期停用各輥筒面要涂防銹油。常檢查各閥門、接頭工作是否正常，各儀表是否靈敏，指示是否準確。保持設備、場地衛生并填好設備運行記錄。

首先對各轉動部位加注潤滑油。將單機輸入的單面瓦楞紙板按先后順序準確穿人各導紙輥，送入三重預熱器，然后，將兩層單面紙板的夾紙器上下對齊，并調至比紙板略寬，依據縱切規格確定左右移位，生產正常后夾緊側擋板，安下吸風按鈕，隨時與雙面機保持聯系，準確及時糾正單面紙板的偏斜走向，直至最佳狀態，但紙邊不齊率從開機至正常不得超過5m。

當單面機停機完成生產任務后，單面紙板全部通過天橋夾紙器后，應人工導正，避免進入烘干機與面紙對不齊。

開機前認真檢查各電器、汽閥是否正常并對各潤滑部位、鏈條加油，然后打開各預熱器蒸汽閥，之后將上下膠盤放入膠液，并放下壓載輥將其與涂膠輥的間隙調至略小于要通過的單面紙板厚度，且兩端間隙相等。

無軸支架裝上所需要的面紙，光潔面向下，開機后觀察涂膠量是否適宜，不當則調。單面紙板和面紙從三重預熱器輸送過來后，人工導向穿過預熱輥、涂膠輥，然后漲緊傳輸帶，緩慢轉動雙面機調速鈕，將單面紙板、面紙對齊一并送人烘干機，放下壓載輥，啟動涂膠輥，同時觀察膠量是否正常。一般以膠液均勻分布瓦脊而不流人瓦溝為宜。

生產完畢抬起壓載輥，停止涂膠輥，關上膠閥并放出膠盤內膠液，然后關掉熱源，停止烘干，抬起傳輸帶后再清洗膠盤、涂膠輥及傳輸帶上雜物，保持設備場地清潔，填寫設備運行記錄。

開機前仔細檢查各緊固螺釘是否松動，各氣管電路是否正常，刀與刀槽、壓線輪是否存在異常、輸紙皮帶是否跑偏，并及時排除隱患，配合電腦控制室工作。

生產中及時牽引紙頭并準確有效地調整切邊寬度、保證左右紙板無毛邊缺材露瓦現象(紙幅窄、輸紙不正除外)。

生產完畢及時清掃現場并保持設備清潔。

上崗后檢查電源各插頭連接是否牢固，打開電腦檢驗各控制程序是否完好，各操作鍵是否靈敏，然后按通知單要求的規格調整刀線和紙板的切斷長，輸入其它相關數據，之后用鋼卷尺到縱橫機臺復核數據是否準確。

開機前認真檢查，電路氣閥是否正常，傳輸是否跑偏，升降、橫出裝置是否靈敏并對各轉動部位加油；有異常排除后開機。同時，提前準備好堆碼用托盤，開機后紙板堆碼要整齊，不得有碰撞歪斜，且正反10張為一匝。及時清點每單數量以便與總控制室(電腦室)聯系。

生產完畢關閉電源，清理現場雜物，保持設備清潔，做好日產量記錄。

總之，紙板線運行的好壞除與原材料、設備、熱能、技術水平等因素有關外，還與員工團隊協作，掌握操作要領有很大關系。這就要求員工在統一的指令下，發揮各自優勢做黃金搭檔才能生產出更多的合格、優質產品。